กล่องพลาสติกทางการแพทย์

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

สามารถปรับแต่งสีได้ สามารถปรับแต่งรูปร่างได้ สามารถปรับแต่งวัสดุได้ รองรับการวาดภาพที่กำหนดเองได้

แนะนำบริษัท: 

ขอบเขตธุรกิจหลักของบริษัทประกอบด้วยการวิจัยและพัฒนา รวมถึงการผลิตอุปกรณ์ยึดโลหะ แม่พิมพ์ แม่พิมพ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับอุปกรณ์ผ่าตัดแบบแผลเล็ก และผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับอุปกรณ์ผ่าตัดจักษุวิทยา โดยให้บริการลูกค้าหลักในอุตสาหกรรมตกแต่งภายในรถยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

คุณสมบัติขององค์กร: 

บริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9000 ในปี 2011 ผ่านการตรวจสอบห้องคลีนรูมระดับ 100,000 ในปี 2022 ได้รับการรับรองระบบ 16,949 ในปี 2024 และเรายังมีใบรับรองสิทธิบัตรมากกว่า 10 รายการ

ข้อดีของอุปกรณ์การผลิต:

1. อุปกรณ์การผลิตประกอบด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แห่ง ศูนย์แกะสลักความแม่นยำสูงที่ปักกิ่ง 3 แห่ง ศูนย์ตัดลวด 4 แห่ง และอุปกรณ์ทำแม่พิมพ์ เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจียร และเครื่องกัดไฟฟ้า นอกจากนี้ เรายังมีอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป 16 เครื่องสำหรับขนาด 50-800 ตัน

ข้อดีของอุปกรณ์ตรวจจับ:

 อุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการตรวจจับคือ 23 ° C ± 2 ° C

คุณภาพของวัตถุดิบในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ : 

บริษัทยึดมั่นเสมอมาในการใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจากโรงงานนำเข้าหรือโรงงานที่บริษัทเป็นเจ้าของเองทั้งหมดเป็นวัตถุดิบสำหรับส่วนประกอบสำคัญของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การลดกำไร การอนุรักษ์พลังงาน การขยายกำลังการผลิต และการเพิ่มยอดขาย เราจะไม่ลดความต้องการวัตถุดิบและกระบวนการผลิตลง เพื่อสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรา

คำถามที่พบบ่อย

‘เกณฑ์สูง’ ของผลิตภัณฑ์พลาสติกทางการแพทย์: จะรับมือกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมได้อย่างไร?

ผลิตภัณฑ์พลาสติกทางการแพทย์เป็นส่วนประกอบสำคัญของอุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์และบรรจุภัณฑ์ แต่การผลิตและการใช้งานต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย:

1. ข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่เข้มงวด

• พลาสติกทางการแพทย์ต้องผ่านการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ เช่น ไอเอสโอ 10993 เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีพิษและไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้ ตัวอย่างเช่น พลาสติกในชุดให้สารน้ำเกลือและอุปกรณ์ฝังในร่างกายต้องสัมผัสกับร่างกายมนุษย์เป็นเวลานาน และสารตกค้างใดๆ อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงได้

2. ปัญหาความเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อ

• วิธีการฆ่าเชื้อ เช่น การใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูง เอทิลีนออกไซด์ (อีโอ) และการฉายรังสี อาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของพลาสติกหรือประสิทธิภาพลดลง ตัวอย่างเช่น พีวีซีมีแนวโน้มที่จะเสียรูปเมื่ออุณหภูมิสูง ขณะที่วัสดุบางชนิดอาจเปราะหลังจากการฉายรังสี

3. แรงกดดันด้านต้นทุนและห่วงโซ่อุปทาน

• วัตถุดิบพลาสติกเกรดทางการแพทย์ (เช่น พีพี และ เป๊กเคเค เกรดทางการแพทย์) มีราคาแพงและต้องพึ่งพาการนำเข้า ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความผันผวนของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกยิ่งทำให้แรงกดดันด้านต้นทุนทวีความรุนแรงมากขึ้น

4. วิธีแก้ไข:

• เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนวัสดุ: เพิ่มความทนทานต่อการฆ่าเชื้อโดยการเพิ่มสารคงตัว

• การทดแทนในประเทศ: ส่งเสริมการวิจัยและพัฒนาเรซินเกรดทางการแพทย์ในประเทศและลดการพึ่งพาการนำเข้า

• การควบคุมคุณภาพแบบดิจิทัล: การใช้ AI เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และลดอัตราข้อบกพร่อง