กล่องพลาสติกทางการแพทย์

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

สามารถปรับแต่งสีได้ สามารถปรับแต่งรูปร่างได้ สามารถปรับแต่งวัสดุได้ รองรับการวาดแบบกำหนดเอง

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 

ไม่มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ

แนะนำบริษัท: 

บริษัทตั้งอยู่ทางตะวันออกเฉียงเหนือของเมืองฉางซู ติดกับเซี่ยงไฮ้ทางตะวันออก ซูโจวทางทิศใต้ อู๋ซีทางทิศตะวันตก และแม่น้ำแยงซีทางทิศเหนือ อยู่ห่างจากท่าเรือฉางซู 10 กิโลเมตร และเป็นองค์กรที่ใช้เทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต และการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์: 

บริษัทมีใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO9000 วัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้มาจากโรงงานนำเข้าคุณภาพสูงหรือโรงงานที่บริษัทเป็นเจ้าของทั้งหมด ทำให้ลูกค้ามั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานได้อย่างสบายใจ

ปรัชญาการบริหารบุคลากรขององค์กร: 

สร้างสภาพแวดล้อมที่กลมกลืน สามัคคี สนับสนุนซึ่งกันและกัน และส่งเสริมซึ่งกันและกัน ซึ่งสามารถปลดปล่อยความคิดสร้างสรรค์สูงสุดของพนักงานแต่ละคนได้

อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้: 

อุปกรณ์ยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งเป็นเส้นทางคู่ที่มีศักยภาพเติบโตสูงและมีอุปสรรคสูง มักถูกขนานนามว่าเป็นเส้นทางทองคำของตลาดทุน

คำถามที่พบบ่อย

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทางการแพทย์

การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทางการแพทย์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ เช่น ความสะอาดสูง ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ และความทนทานต่อการฆ่าเชื้อ กระบวนการหลักประกอบด้วยการคัดเลือกวัสดุ กระบวนการขึ้นรูป การบำบัดหลังการผลิต และการฆ่าเชื้อ กระบวนการผลิตและประเด็นทางเทคนิคหลักมีดังนี้:

1. การเลือกวัสดุและการเตรียมการเบื้องต้น

พลาสติกทางการแพทย์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ เช่น ไอเอสโอ 10993 (มาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพ) และ ยูเอสพี ระดับ หก (เภสัชตำรับสหรัฐอเมริกา) วัสดุทั่วไป ได้แก่:

• โพลีโพรพีลีน (พีพี): กระบอกฉีดยา ขวดฉีดยา

• โพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี): ท่อฉีด (ต้องใช้พลาสติไซเซอร์ที่ไม่เป็นพิษ)

• โพลีคาร์บอเนต (พีซี): เครื่องมือผ่าตัดแบบโปร่งใส

• โพลียูรีเทน (ปู): หลอดเลือดเทียม, สายสวน

• พลาสติกที่ย่อยสลายได้ (พีแอลเอ/พีจีเอ): ไหมเย็บ, นั่งร้านที่ดูดซึมได้

ขั้นตอนก่อนการบำบัด:

• การทำให้แห้ง: วัสดุบางชนิด (เช่น สัตว์เลี้ยง, พีซี) จำเป็นต้องทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นและหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศในระหว่างการขึ้นรูป

• การปรับปรุงการผสมผสาน: การเติมสารคงตัว สารต่อต้านแบคทีเรีย ฯลฯ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

2. กระบวนการขึ้นรูป

ตามรูปร่างและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกทางการแพทย์ส่วนใหญ่ใช้เทคนิคการขึ้นรูปดังต่อไปนี้:

(1) การฉีดขึ้นรูป

• ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: เข็มฉีดยา, ปลั๊กหลอดทดลอง, ด้ามจับเครื่องมือผ่าตัด

จุดสำคัญของกระบวนการ:

• แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติ (เช่น ความคลาดเคลื่อนระดับไมโครมิเตอร์สำหรับกระบอกฉีดยา)

• ห้องคลีนรูม (ระดับ ไอเอสโอ 8 ขึ้นไป) เพื่อป้องกันการปนเปื้อน

(2) การขึ้นรูปโดยการอัดรีด

• ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: ท่อฉีดน้ำ, สายสวน, ฟิล์มทางการแพทย์

จุดสำคัญของกระบวนการ:

• การใช้สกรูและกระบอกเกรดทางการแพทย์เพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของโลหะหนัก

• การตรวจจับความหนาและข้อบกพร่องของพื้นผิวแบบออนไลน์ (เช่น คาลิปเปอร์เลเซอร์)

(3) การเป่าขึ้นรูป

• ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: ขวดใส่ยา ขวดยาหยอดตา

จุดสำคัญของกระบวนการ:

• เทคโนโลยีการอัดรีดร่วมแบบหลายชั้น (เช่น พีพี/อีโวเอช/พีพี) ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการกั้นและยืดอายุการเก็บรักษาของยา

(4) การขึ้นรูปด้วยความร้อน

• ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้: บรรจุภัณฑ์แบบพุพอง (เช่น ถาดใส่เครื่องมือผ่าตัด)

จุดสำคัญของกระบวนการ:

• วัสดุจะต้องทนทานต่อเอทิลีนออกไซด์ (อีโอ) หรือการฆ่าเชื้อด้วยรังสี

(5) การพิมพ์ 3 มิติ (การผลิตแบบเติมแต่ง)

• ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้: การปลูกถ่ายเฉพาะบุคคล (เช่น แผ่นซ่อมแซมกะโหลกศีรษะ), แนวทางการผ่าตัด

• วัสดุ: แอบดู, ทีพียู, เรซินที่บ่มด้วยแสงยูวี (ต้องมีการรับรองความเข้ากันได้ทางชีวภาพ)

3. คดีกระบวนการพิเศษ

(1) การอัดรีดร่วมหลายชั้นของท่อร้อยสาย

• โครงสร้าง: ชั้นใน (ปู หล่อลื่น) + ชั้นกลาง (ไนลอนเสริมแรง) + ชั้นนอก (พีอี ทนต่อการสึกหรอ)

• กระบวนการ: การอัดรีดแบบแม่นยำ + การเจาะด้วยเลเซอร์ (เช่น รูที่ด้านข้างของสายสวนไดอะลิซิส)

(2) การตัดด้วยเลเซอร์ของนั่งร้านที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

• วัสดุ: กรดโพลีแลกติก (พีแอลเอ) หรือแมกนีเซียมอัลลอยด์

• กระบวนการ: การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำตามด้วยการขัดด้วยไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนหลอดเลือด

5. แนวโน้มและความท้าทายของอุตสาหกรรม

แนวโน้ม:

• วัสดุสีเขียว: พลาสติกชีวภาพ (เช่น พีอี จากอ้อย) เข้ามาแทนที่ผลิตภัณฑ์จากปิโตรเลียม

• การผลิตอัจฉริยะ: การตรวจสอบคุณภาพด้วย AI ช่วยลดอัตราข้อบกพร่อง

ท้าทาย:

• ความเข้ากันได้ของการฆ่าเชื้อ (เช่น ผลกระทบของการฉายรังสีต่อคุณสมบัติของวัสดุ)

• ปัญหาในการรีไซเคิล (พลาสติกที่ปนเปื้อนขยะทางการแพทย์ต้องได้รับการจัดการเป็นพิเศษ)